在注塑加工時(shí)注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變

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注塑加工時(shí)低速充模高速注射的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。 在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，尤其是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔...

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塑料模具廠(chǎng)注塑模具設(shè)計(jì)有什么依據(jù)？

1、相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性; 功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的性能; 人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。 2、草案的角度是合理的; 3、產(chǎn)品壁厚均勻性; 4、塑料類(lèi)型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。 5、表面的要求。

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塑膠模具制造的條件有哪些

1、要保證塑膠模具制造周期 在塑膠模具制造時(shí)，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”。

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注塑加工模具廠(chǎng)設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

一、制冷機(jī)的冷凝水現(xiàn)象 一些模具注塑車(chē)間沒(méi)有安裝空調(diào)，進(jìn)入夏天后，車(chē)間溫度甚至超過(guò)40度，一些機(jī)床會(huì)出現(xiàn)罷工，比如鏡面放電機(jī)、慢走絲機(jī)床。在高溫環(huán)境下，一些模具廠(chǎng)為了能讓加工堅(jiān)持進(jìn)行，將機(jī)床的制冷機(jī)的溫度設(shè)定在25度左右。溢晟塑膠模具制品有限公司提醒你注意，這樣的設(shè)定是極其錯(cuò)誤的。 慢走絲機(jī)床、鏡面放電機(jī)的...

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