注塑模具動模板彎曲。模具在注射時,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設(shè)計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側(cè)座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

注塑模具頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標準件,質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結(jié)果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要確 保注塑模具整個頂出機構(gòu)能進退自如。