注塑模具冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),尤其是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

注塑模具定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機(jī)構(gòu)在注塑模具的兩側(cè)面成對設(shè)置,其動作要求必須同步,即合模同時(shí)搭扣,開模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐 磨 性,調(diào)整也很困難,機(jī)構(gòu)壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時(shí)型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu),在大型注塑模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個(gè)問題。