注塑模具在加工中溢料的主要原因主要有四點，現(xiàn)在我們主要就是講這四方面中的模具和原料方面的。

在注塑模具方面的問題有一下兩點：模具分型面精度差?；顒幽０遄冃温N曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

注塑模具設(shè)計的不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起溢邊。

在注塑模具的原料方面的原因：塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃诱扯?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須全部干燥。

摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生溢邊。

塑料的原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或溢邊。

以上的內(nèi)容就是講注塑模具在加工中溢料中的主要四方面中的模具和原料方面的，還有兩個方面的原因小編會在以后給大家講解，要想了解更多有關(guān)注塑加工方面知識的請關(guān)注《溢晟塑膠》！