在注塑模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度與質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

　　注塑模具的精度除在設(shè)計時給予結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導(dǎo)地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

　　1.模具的制造誤差約為三分之一

　　2.模具磨損造成的誤差約為六分之一

　　3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為三分之一

4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為六分之一

　　一套注塑模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。

所以，試模是檢驗(yàn)注塑模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。注塑成型過程中,很容易發(fā)生一些異?，F(xiàn)象,比如說:裂紋、制品表面有波紋、制品脆性強(qiáng)度下降、脫模難、制品尺寸不穩(wěn)定、制品尺寸不穩(wěn)定、制件脫皮分層、熔接痕、注射不滿等,這些現(xiàn)象都會影響到成型模具的具體使用效果,因此我們需要找出相關(guān)因素以及解決方法。