注塑模具廠產(chǎn)品中出現(xiàn)氣孔怎么辦？首先要確定為什么產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔，凡事有因必有果，因為只有你確定產(chǎn)品是因為什么原因所產(chǎn)生的氣孔，這樣才能對癥下藥，來解決你產(chǎn)品出現(xiàn)的問題。

那么會使注塑模具廠產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的幾個常見的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一般是在氣孔在結(jié)合線的位置），填料量不足以防止產(chǎn)品過度縮水，成品斷面，肋或柱過厚，射出壓力過低，射出時間不夠，射出速度太快，原料熔化點溫度過高以致難以分解，冷卻時間太長，水冷卻過急（這種情況氣孔一般會出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫度不當(dāng)。這些都是會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的主要原因。

處理注塑模具廠產(chǎn)品中出現(xiàn)氣孔的一些解決辦法：塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發(fā)生過度的溫度變化，檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠，變更成品設(shè)計或溢口位置，提高射出壓力，增加射出時間，加大澆道及人口，調(diào)慢射出速度，降低原料溫度，減少模內(nèi)冷卻時間,使用水浴冷卻，減短水浴時間或提出水浴溫度，提高背壓，調(diào)整模具溫度，降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度。