注塑加工產(chǎn)品中出現(xiàn)氣孔怎么辦？首先要確定為什么產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氣孔，凡事有因必有果，因?yàn)橹挥心愦_定產(chǎn)品是因?yàn)槭裁丛蛩a(chǎn)生的氣孔，這樣才能對(duì)癥下藥，來(lái)解決你產(chǎn)品出現(xiàn)的問(wèn)題。

那么會(huì)使注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的幾個(gè)常見(jiàn)的故障原因有一下幾種：材料中有水，射料不足（這種情況一般是在氣孔在結(jié)合線的位置），填料量不足以防止產(chǎn)品過(guò)度縮水，成品斷面，肋或柱過(guò)厚，射出壓力過(guò)低，射出時(shí)間不夠，射出速度太快，原料熔化點(diǎn)溫度過(guò)高以致難以分解，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，水冷卻過(guò)急（這種情況氣孔一般會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面），背壓不夠，模具溫度有高有低，料管溫度不當(dāng)。這些都是會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的主要原因。

處理注塑加工產(chǎn)品中出現(xiàn)氣孔的一些解決辦法：塑造以前將材料確實(shí)烘干,避免在塑造以前發(fā)生過(guò)度的溫度變化，檢查溫度射出壓力、射出時(shí)間是否不夠，變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置，提高射出壓力，增加射出時(shí)間，加大澆道及人口，調(diào)慢射出速度，降低原料溫度，減少模內(nèi)冷卻時(shí)間,使用水浴冷卻，減短水浴時(shí)間或提出水浴溫度，提高背壓，調(diào)整模具溫度，降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度。