1、注塑加工冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2、密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3、 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

4、 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6、 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

7、注塑加工澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

8、 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)少。

9、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

10、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。

11、 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

12、 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機加工。

13、 點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

14、注塑加工分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。

15、拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

16、分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。

17、在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

18、 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計標準。

19、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

20、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達到HV700。