注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委托方要求制造注塑產(chǎn)品并收取加工費(fèi)的業(yè)務(wù)。

注塑加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。

由于注塑加工的技術(shù)性很強(qiáng)，所以對(duì)工作人員的要求也高。而且，技術(shù)人員在操作時(shí)，一定要掌握注塑加工的兩個(gè)要點(diǎn)。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。 

塑化壓力并不是固定的，它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會(huì)產(chǎn)生一種氣體，為了環(huán)境健康，保 證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量降低塑化壓力。而相比之下，注射壓力的控制顯得簡(jiǎn)單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產(chǎn)品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動(dòng)性。而且，不同塑料產(chǎn)品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關(guān)鍵，過低會(huì)導(dǎo)致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。