每個注塑模具加工廠都對注塑加工時的損壞感到頭疼，因為有一些原因完全可以避免損壞。那么接下來我們公司就為大家淺談一些注塑加工時人為損壞原因都有哪些？及避免這些損壞和解決方案。

注塑加工中損壞的原因如下：

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數等)調整不當,產品未脫模合模

2、全自動產品,產品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產品,產品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產壓模(該種情況,壓模最頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)

注塑加工中損壞的解決方案：

1、產品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設定頂出3-4次。頂出高度設定高于產品高度3MM左右為適宜

2、成型調整不當;機臺封膠不良

3、員工工作意識馬虎大意，加強員工培訓，培訓員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每兩小時檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效

以上就是注塑加工時人為產生的損壞原因和避免這些損壞原因的解決方案。想要了解更多塑膠模具加工的詳情資訊，歡迎關注文章《注塑模具加工的精度主要考驗三點》以及免費咨詢熱線：0755-36517100