目前我國(guó)模具制造廠約30000家，其中國(guó)有企業(yè)約占5%，合資企業(yè)約占10%，民營(yíng)企業(yè)約占85%，從業(yè)人員約100萬(wàn)人，年產(chǎn)值2000萬(wàn)元以上的企業(yè)約5000家。2015年模具總產(chǎn)值約1700億元，企業(yè)自用模具產(chǎn)值約400億元，加起來(lái)是2100億，模具人均產(chǎn)值約21萬(wàn)元。根據(jù)中國(guó)模協(xié)統(tǒng)計(jì)的2014年82家企業(yè)資料顯示，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元，共有員工26800名，人均產(chǎn)值約33.5萬(wàn)元。

我國(guó)的模具行業(yè)起步較晚，20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)生了很大變化，近十幾年，變化可以說(shuō)是翻天覆地，現(xiàn)在已經(jīng)成為了模具的生產(chǎn)大國(guó)。在大多數(shù)領(lǐng)域，中國(guó)模具已經(jīng)占領(lǐng)了相當(dāng)大的份額。但是在模具，仍然要從國(guó)外大量進(jìn) 口。從模具行業(yè)整體而言，我國(guó)模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主。

從中國(guó)模具廠的發(fā)展歷史來(lái)看，建國(guó)以后，我國(guó)并沒(méi)有專業(yè)的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機(jī)廠的工具廠，基本都是參照蘇聯(lián)模式建立的大而全的工具廠，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，這些工具廠逐步轉(zhuǎn)為模具廠。

90年代以來(lái)，民營(yíng)的模具廠崛起，數(shù)控機(jī)床的大量引進(jìn)，CAD、CAE、CAM的逐步實(shí)施，模具行業(yè)蓬勃發(fā)展，中國(guó)一躍成為模具制造大國(guó)，但這些工廠的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全，制造的基本都是低端模具，中高 端模具很少，大家基本都在低端市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)。

是什么阻礙我們做強(qiáng)、做專、做精呢？其中的障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產(chǎn)方式，我們的模具生產(chǎn)沒(méi)有專業(yè)化分工或者說(shuō)專業(yè)化分工不充分。

主要有兩點(diǎn)：一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具，附加值低；二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設(shè)備不比國(guó)外差，為什么附加值低，效率低呢？一個(gè)很重要的原因就是我們不“?！?。所謂熟能生巧，“?！蹦艹黾夹g(shù)。“?！蹦艹鼍?品，“?！蹦艹鲂省?guó)外專業(yè)分工好，所以模具質(zhì)量好效率高。我們是大而不強(qiáng)，廣而不專，什么都干，什么都不精，這就造成了我們技術(shù)提升慢，質(zhì)量提升慢，效率提升慢。所以模具生產(chǎn)專業(yè)化、集約化是模具企業(yè)提升技術(shù)、提升質(zhì)量、提升效率，向大而強(qiáng)、專而精轉(zhuǎn)變的必由之路。