為了提高塑膠模具在非事故狀態(tài)下使用壽命應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

1、      塑性損傷的原因是過早失效：部分本身不適合這個(gè)過程，材料的大小、硬度和表面質(zhì)量差；模具設(shè)計(jì)不合理，如模具的強(qiáng)度和剛度考慮不當(dāng)，位置不好，垃圾場(chǎng)，頂層設(shè)計(jì)不合理，間隙不合適，材料選擇不當(dāng)，塑膠模具制造、結(jié)構(gòu)不合理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表面處理是不合適的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤(rùn)滑。設(shè)備剛度和強(qiáng)度不夠，噸位不合適，沖裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施：選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咪摚鶕?jù)加工生產(chǎn)的材料、零件的形狀、技術(shù)要求、塑膠模具鋼模具材料的選擇，按化學(xué)組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金。塑料模具加工

3、選擇合適的熱處理工藝：一些塑膠模具通常是由于熱處理報(bào)廢，變形或開裂。因此，在熱處理過程中，塑料模具必須保證機(jī)械性能的提高，同時(shí)盡量減少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個(gè)重要因素。

4、為了提高原材料的性能，對(duì)塑膠模具的主要部分是偽造的：鍛造毛坯是一種具有良好的材料、碳化物分布和合理的流動(dòng)分布的材料。它提高了熱處理的性能，提高了熱處理的使用壽命。