生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品為什么會出現(xiàn)披鋒

我們在生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的時候有的產(chǎn)品會產(chǎn)生披鋒，它讓我們的產(chǎn)品不再完整，那么為什么會產(chǎn)生披鋒呢?是什么造成的，帶著這個疑問我們進入一下話題，是什么原因造成了產(chǎn)品有披鋒：

　　一、逐漸增加注塑機的鎖模力，當(dāng)鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

　　二、在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：塑膠模具制造精度不夠，配合間隙過大;

　　三、產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生;當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?/span>

1.注塑速度過快，注塑壓力過大(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，尤其是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

2.模具的強度不足。當(dāng)模具的設(shè)計強度不足時，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

3.塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。

4.模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

5.產(chǎn)品設(shè)計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致塑膠模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

6.料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

以上就是我們塑膠模具生產(chǎn)廠家為大家介紹的，我們有自己的模房和專業(yè)的技術(shù)團隊。我公司可根據(jù)客戶圖紙或樣品開模。歡迎新老客戶來函來電詢價及訂購產(chǎn)品。