為了提高在非事故狀態(tài)下塑料模具的使用壽命和加工塑料模具應(yīng)該注意一下幾點：

1、 塑性損傷的原因是過早失效

部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度和表面質(zhì)量差；模具設(shè)計不合理，如模具的強度和剛度考慮不當(dāng)，位置不好，垃圾場，頂層設(shè)計不合理，間隙不合適，材料選擇不當(dāng)，塑料模具制造、結(jié)構(gòu)不合理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表面處理是不合適的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設(shè)備剛度和強度不夠，噸位不合適，沖裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施。

選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咪?，根?jù)加工生產(chǎn)的材料、零件的形狀、技術(shù)要求、塑料模具鋼模具材料的選擇，按化學(xué)組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金。塑料模具加工

3、選擇合適的熱處理工藝

一些塑料模具通常是由于熱處理報廢，變形或開裂。因此，在熱處理過程中，塑料模具必須保 證機械性能的提高，同時盡量減少變形，避免開裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。

4、為了提高原材料的性能，對塑膠模具的主要部分是偽造的。

鍛造毛坯是一種具有良好的材料、碳化物分布和合理的流動分布的材料。它提高了熱處理的性能，提高了熱處理的使用壽命。

5、塑料模具表面硬化層

沖床和模具表面涂上一層硬化材料，如W、鉻、鈦、導(dǎo)電材料，通過真空蒸發(fā)設(shè)備噴涂模具葉片段，形成一層耐磨層，可提高塑料模具的使用壽命2～3次。

6、噴涂塑料邊噴潤滑劑

在高速沖床，由于金屬和塑料模具之間的摩擦，模具材料的表面溫度和分離到幾百度的邊緣部分，如果噴霧潤滑冷卻液在摩擦的邊緣可以減少和較低的溫度下有效，提高模具壽命的影響。

7、塑料模具的表面元素

穿透滲透元素，表面穿孔邊緣的N，S，稱為氮化處理，處理，處理，形成一種復(fù)合材料具有較高的表面硬度和阻力增加保持基體的韌性，硫化物和磨損，可以大大減少之間的彈性摩擦系數(shù)、模具和沖壓件的材料，很有效。,非常有效。

以上的內(nèi)容就是為了提高在非事故狀態(tài)下塑料模具的使用壽命和加工塑料模具，想要了解更多內(nèi)容歡迎關(guān)注溢晟塑膠。