模具注塑廠為了提高在非事故狀態(tài)下塑料模具的使用壽命和加工塑料模具應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

1、塑性損傷的原因是過(guò)早失效：部分本身不適合這個(gè)過(guò)程，材料的大小、硬度和表面質(zhì)量差；模具設(shè)計(jì)不合理，如模具的強(qiáng)度和剛度考慮不當(dāng)，位置不好，垃圾場(chǎng)，頂層設(shè)計(jì)不合理，間隙不合適，材料選擇不當(dāng)，塑料模具制造、結(jié)構(gòu)不合理等；原材料不符合要求的鍛造、熱處理和表面處理是不合適的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，注塑模具無(wú)潤(rùn)滑。設(shè)備剛度和強(qiáng)度不夠，噸位不合適，沖裁速度不合適。

2、模具注塑廠提高模具壽命和模具措施：選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ咪?，根?jù)加工生產(chǎn)的材料、零件的形狀、技術(shù)要求、鋼模具材料的選擇，按化學(xué)組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金。塑料模具加工

3、選擇合適的熱處理工藝：模具注塑廠一些塑料模具通常是由于熱處理報(bào)廢，變形或開(kāi)裂。因此，在熱處理過(guò)程中，塑料模具必須保證機(jī)械性能的提高，同時(shí)盡量減少變形，避免開(kāi)裂。有許多因素影響塑料模具的熱處理變形或開(kāi)裂。熱處理工藝的選擇是一個(gè)重要因素。